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吊装带现场操作中的不安全因素


    引起起重吊装现场事故的因素很多,根据相关部门的事故统计总结,发生机械事故的原因主要来自于以下的方面,大家跟随东方力神来一起了解下具体内容。

    1人为因素。 
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    在起重吊装安装过程中,发生的机械事故,由人为因素引起的占80%以上。主要表现在: 
  
    (1)监护人员的失误。监护人员责任心不强,特别是在进行前后移车、回转等操作时,疏于监护,造成吊机与周围物体碰撞。 
  
    (2)指挥人员的失误。起重指挥人员技术水平差,不了解吊机的使用性能,在指挥时判断能力又差,站位不正确,造成错误指挥而引发事故。 
  
    (3)操作人员的失误。由于操作人员注意力不集中,特别是在刚上班时,司机还未进入角色,或临近下班时,思想涣散,最易发生误动作,如吊机的保 护装置没投入,就会发生倾翻、过卷等恶性事故;操作人员的技术素质和心理素质差,不熟悉所驾驶的机械,对传动机构、制动系统、保护系统了解不够全面,在操 作中出现失控时,不能正确采取紧急处理措施,使事故扩大化。 
  
    2技术因素。 
  
    (1)起重机械的技术资料保管不善,丢失或不全,造成技术数据无法查取或引用错误。 
  
    (2)技术人员不注意提高自身的素质,对机械的性能了解不深,制定的吊装方案不完善;对需更换的零星加工件选材错误或加工精度不符合要求;对新型机械的控制及使用特点不够了解;对操作司机的技术指导不到位,形成吊机使用的安全隐患。 
  
    (3)技术鉴定存在问题,不能正确判断已报废的部件而继续使用,误将二手机当新机使用。 
  
    3管理因素。 
  
    (1)按规定,吊机的操作者必须持证上岗,并建立专门的人事档案,而且在操作新型吊机或以前未操作过的吊机之前都需要经过再培训,并取得作业资格。但因培训管理流于形式,司机得不到知识和技能的更新和提高。 
  
    (2)零备件质量直接影响机械的作业安全,特别是一些要害部件,如钢丝绳、吊装带、制动元件、受力销轴等,在进货时失去监管,给机械安全带来隐患。 
  
    (3)很多操作单位在执行国家制定的机械管理制度的同时,也出台了相应的管理细节,比如“十不准吊”、“起重机械使用、验收规定”、作业票制度等,都明确规定了起重机械的使用要求,但在实际运作中存在执行不彻底或走过场的现象。 
  
    (4)有些领导越级指挥,造成事故。 

    4环境因素。 
  
    环境因素分两部分,一是内部环境,指施工企业的管理体系,即企业的机械管理部门对机械管理的运作水平;二是外部环境,指在同一施工现场其他施工单位的机械管理和机械使用水平,以及政府对机械的管理体制。这2种因素约束了整个机械管理的水平。 

关键词:[吊装带,事故,东方力神,起重]    点击数:[]    更新时间:[17-10-26]
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