按行业习惯，我们把用于起重吊运作业的刚性取物装置称为吊具，如：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘、专用吊具等；把系结工件的挠性工具称为索具，如：钢丝绳、环链、合成纤维吊带等；端部配件常用的有吊环、卸扣、绳卡等。如何安全使用吊索具、吊装带呢？1、使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。2、所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用。3、作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用。4、吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。5、吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的

吊钩是重要的起重吊装设备，可以用作悬挂固定，也可以作为吊钩钩挂重物。吊钩产品系列中，旋转吊钩采用特别的设计，那就是可以360°旋转，为什么要采用这样的设计呢？ 简单来说，滑车在进行吊装的时候，会使用钢丝绳或吊装带作为牵引绳索，绳索一般和吊钩直接连接，吊装过程中会因为晃动、移动或者是天气原因出现悬空自转的情况，这种旋转所带来的后果是十分严重的。 旋转会使连接起重滑车的多根吊具拧在一起，还有可能发生断裂，造成重大的损失。但是360°旋转的设计解决了这个问题，当吊装目标发生旋转，滑车本身也会同步旋转，不会产生任何的扭曲，吊具之间始终保持该有的距离。

在新能源风电工程项目的开展进程中，应当将风机主机的吊装工作作为参考内容，在充分结合实际情况以及基本需求的基础上，充分发挥出风机吊装技术的实际作用。 而在应用风机吊装技术的实际过程中，涉及到的工作人员须要遵循对应的标准规范，根据要求来挑选所用的施工设备，比如门架结构、自升结构、防护装置以及起升机构等，而其中不同的机械设备都起到了完全不同的作用，为后续吊装工作的顺利开展奠定坚实基础。 在对风电吊装技术应用原理进行总结过后可看出，其内部主要就是将涉及到的升降设备作为主要支撑，确保一起可顺着风机的塔筒不断向上爬升，在爬升高度符合工作人员预先设定好的高度后，就可采用连接装置来对塔筒以

在对工业厂房钢柱进行吊装作业的过程中，一般都是借助自行式、塔式起重机等施工设备进行操作的，施工人员将根据现场实际情况来采用滑行法以及旋转法等吊装措施，把钢柱构件通过吊装的方式放到设计指定的位置上。若在钢柱重量相对较高的情况下，则采用双机的措施来进行钢柱的吊升施工作业，利用起重机分别对钢柱上下吊点进行吊起操作，然后通过旋转法来完成吊装作业。 施工人员在顺利完成构件的吊升施工作业之后，还要注意做好钢柱的校正以及固定等工作。另一方面，为了充分保障钢柱能够固定在设计要求的位置上，还要充分注意以标高、平面位置、垂直度等部分作为基础条件，从而确保钢柱校正质量。技术人员主要利用经纬仪，在不同的

在管廊吊装过程中，若先进行吊点位置界定，便可对管廊结构进行适当约束，最大限度地完成其结构内力变形分析。初步确定吊点位置要按照相应标准，对吊点位置的优势进行评定。 采用最小弯矩准则，进行吊装时可通过合理调整吊点位置，促使结构内正负弯矩的数值相等，吊装结构由多个杆件组成，其中弯矩是指组合构件不利的位置 。 在管廊结构进行吊装时，根据改建自重作用和边界条件的各种约束作用，在组织构件上会产生较大弯矩。假设此时结构所产生出的抗弯刚度较小，而结构却产生了受弯破坏，即可确定此处为最小弯矩的产生点，并对构件吊点位置进行合理布置，使构件在后续吊装过程中产生的弯矩最小。若管廊吊点呈现对称分

为保证河岸跨河给水管沉管施工质量，控制好河道水文和地质条件对沉管施工造成的不良影响，可采取以下控制措施:１)准备好的管道从岸上运输到河道内部后，再用吊车配合吊装带、吊索具起吊，完成管道下水之后，在河道两岸再用牵引索，在人工辅助控制牵引机的作用下，在岸边对管道进行牵引，通过河道水的浮运方法进行控制，以保证浮运的平衡性和安全性。２)当管道下沉到位之后，需要及时在河面之上，进行管道加固型钢、连接件制作和安装。再用河岸两侧提前布设好的牵引索对管道进行临时固定。３)管道固定完成之后，及时打开进水管，通过潜水泵对管道进行注水，边注水，边打开管道末端的排气阀门。保证在灌水期能够及时排出管道中的空气，

拱桥建设中的缆索吊装施工法是无支架施工中比较通用的一种施工方法，一般把拱肋在预制场预制好，然后运输至吊点的位置。通过缆索吊装系统的索系运送至安装拼接的位置，调整扣索使吊装的拱肋的拱轴线符合设计的拱轴线。因此，缆索吊装系统在横桥向和顺桥向的运送比较灵活自由，在大跨径的拱桥施工中被广泛的应用。因此，吊索具、吊装带等设备进行缆索吊装主要由下面四部分部分构成： (1) 塔架及风缆 塔架一般固定在已建成的桥梁承台上，也可以固定在两端桥台处，塔架的高度要通过计算得到，根据索系和吊装物品的高度来确定。塔架主要承担主索、起重索、牵引索及扣索等索系组成部分，是缆索吊装中关键的部分，关乎到施工是

“滑移法”是整体吊装这类结构的基本方法之一，如图1所示，起重机吊装结构的吊点垂直上升，结构的尾部放置在一小车上，水平前移，结构逐渐旋转直至直立就位。该方法主要有5个工艺问题需要在吊装过程中采取措施进行控制。1．结构在吊装过程中变形 除少数板、壳结构外，高耸结构大多数是杆系空间结构。设计时，主要考虑的是其工作状态下的荷载，吊装时很可能在吊装荷载作用下产生变形破坏。目前工程中，采用加强措施时，由于应力与变形计算简化过多，结构产生破坏仍不可避免，时有发生。2．吊点上升速度与尾部水平前移速度的协调 当吊点上升速度为一定值时，尾部水平前移速度是一变值，如何准确地协调二者间的关系，是吊装

开展建筑钢结构吊装施工前，需要建立完善的领导组织与多样化制度，基于严格遵守团队合作与合理分工的前提下，选择钢结构吊装施工经验丰富、严格遵守原则同时具有合作创新精神的人员，由其承担起工程领导责任。 组建高质量、高水平的钢结构吊装施工团队，合理设置技术人员和一般施工人员之间的数量比重，同时加强对施工人员的文明安全施工培训正确使用吊索具、吊装带。各个施工参与方密切联系，加强相互之间的配合，从而确保钢结构吊装施工顺利进行，并且建立健全责任制度，实现责任到人，由此增强钢结构吊装施工作业的组织性和计划性，确保施工有序开展。

在有些阀门制造中，需事先组装后再整体安装，且需要翻身竖立。由于组装后的阀门形状不规则，整体重心位于两个整体吊装吊点以上，吊装状态不稳定，危险系数较大。 组装阀门的钢丝绳、吊装带、吊索具吊装存在以下技术难点： ①阀门较重，尺寸较大，重心在吊点以上，稳定性差。 ②阀门形状不规则，通常无底座，重心位置不好控制，左右倾倒不确定。 ③到货为水平状态，需要翻身竖立，而单件组装用吊耳不能用于翻身和整体吊装。 ④尾部为圆柱形，翻身时可能出现翘尾滑动，引起冲击，损坏吊索具。 ⑤翻身抬头时，下方单根钢丝绳受力，可能出现单侧倾斜。 将工作分解为具体的工作步骤，针对操